تقوم شركة Jiangxi Ningheda New Material Co., Ltd. (NHD Carbon) بتصنيع بوتقات جرافيت كبيرة مصممة خصيصًا لتطبيقات الصهر ذات درجات الحرارة العالية من الدرجة الصناعية. مصنوعة من مواد عالية النقاء متوازنة التوازن أو الجرافيت المقولب، تتمتع هذه البوتقات بقدرات فردية تتراوح من 50 كجم إلى 500 كجم ويمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 1800 درجة مئوية (ما يصل إلى 3000 درجة مئوية في جو خامل)، مما يوفر توصيلًا حراريًا استثنائيًا، ومقاومة الصدمات الحرارية، والثبات الكيميائي. تُستخدم هذه البوتقات على نطاق واسع في صهر وتكرير وصب المعادن غير الحديدية والسبائك مثل الألومنيوم والنحاس والذهب والفضة والبلاتين، كمعدات معالجة أساسية في صب المعادن ومواد أشباه الموصلات وصناعة الخلايا الكهروضوئية وإنتاج مركبات الكربون والكربون. نحن نقدم التخصيص الكامل للأبعاد والأشكال ودرجات النقاء، مع مبيعات المصنع المباشرة والشحن في جميع أنحاء العالم.
| توافر الحالة: | |
|---|---|
| الكمية: | |
مخصصة
NHD
▍ تحديد موضع المنتج الأساسي
تختلف بوتقات الجرافيت الكبيرة التي تنتجها شركة Jiangxi Ningheda عن البوتقات الصغيرة المصنوعة من المجوهرات والتي يبلغ وزنها من 1 إلى 5 كجم والموجودة عادةً في السوق؛ وهي مصممة خصيصًا للإنتاج الصناعي المستمر واسع النطاق. يتم تصنيع هذه المنتجات باستخدام الضغط المتوازن (CIP) أو عمليات القولبة بالضغط، وتتميز بكثافة تتراوح بين 1.72-1.85 جم/سم مكعب وبنية داخلية كثيفة وموحدة. يمكنها تحمل الأحمال الميكانيكية والضغوط الحرارية لمئات الكيلوجرامات من المعدن المنصهر، مما يضمن التشغيل المستقر على المدى الطويل في ظل الظروف القاسية.
بوتقة الجرافيت المثقبة
بوتقة الجرافيت الأسطوانية
▍ مزايا في المواد وعمليات التصنيع
مواد خام مختارة بعناية
الجرافيت عالي النقاء: نقاء الجرافيت ≥99%، محتوى الرماد ≥0.3% (الدرجة القياسية)/ ≥0.1% (الدرجة عالية النقاء)
فحم الكوك الأسفلتي المتخصص: يتم استخدام مزيج من فحم الكوك البترولي عالي الجودة وفحم الكوك الإسفلتي لتحسين درجة الجرافيت
تركيبة مضافة: تعمل الإضافات الخاصة على تعزيز مقاومة الأكسدة والقوة الميكانيكية
مقارنة عمليات القولبة
نوع العملية | السيناريوهات القابلة للتطبيق | نطاق الكثافة | سمات |
الضغط متساوي الضغط | صهر عالي الدقة | ≥1.85 جم/سم3 | متناحي الخواص وموحد هيكليًا ويقدم الأداء الأمثل |
الضغط على القالب | الصهر الصناعي التقليدي | 1.72-1.80 جم/سم3 | بأسعار معقولة وموثوقة |
صب البثق | التوحيد الشامل | 1.65-1.75 جم/سم3 | كفاءة إنتاجية عالية وقيمة ممتازة مقابل المال |
العلاج بالجرافيت بدرجة الحرارة العالية
تخضع البوتقة الفارغة للجرافيت عند درجات حرارة عالية تتراوح من 2400 درجة مئوية إلى 3000 درجة مئوية، مما يحول الكربون غير المتبلور إلى جرافيت بلوري، مما يحسن بشكل كبير التوصيل الحراري، ويقلل من المقاومة الكهربائية، ويعزز الخمول الكيميائي.
مشطوف الجرافيت بوتقة
بوتقة الجرافيت ذات الفتحة السفلية
بوتقة الجرافيت مدبب
▍ المواصفات الفنية
عناصر المعلمة | المستوى القياسي | درجة عالية النقاء |
نطاق السعة | 50 كجم / 100 كجم / 200 كجم / 300 كجم / 500 كجم | كما هو الحال على اليسار |
مادة | جرافيت مصبوب / جرافيت مضغوط متساوي الضغط | الجرافيت المتوازن عالي النقاء |
كثافة | ≥1.72 جم/سم3 | ≥1.85 جم/سم3 |
قوة الضغط | ≥35 ميجا باسكال | ≥80 ميجا باسكال |
قوة الانثناء | ≥15 ميجا باسكال | ≥38 ميجا باسكال |
محتوى الرماد | .30.3% | .050.05% |
المقاومة | ≥8.5 ميكرومتر | ≥11 ميكرومتر |
درجة حرارة التشغيل القصوى | 1800 درجة مئوية (الهواء) | 3000 درجة مئوية (في جو خامل) |
دقة الأبعاد | ± 1.0 ملم | ± 0.5 ملم |
بوتقة الجرافيت ذات الجدار السميك
بوتقة الجرافيت ذات الحواف
نحيلة الجرافيت بوتقة
▍ لماذا تختار بوتقات الجرافيت الكبيرة في جيانغشي نينغيدا؟
الميزة 1: سعة كبيرة للغاية، قدرة تحمل من الدرجة الصناعية على عكس البوتقات الصغيرة من فئة المجوهرات الموجودة في السوق (1-5 كجم)، تبدأ منتجات Ningheda بوزن 50 كجم لكل وحدة ويمكن أن تصل إلى 500 كجم، وهي مصممة خصيصًا للأفران الحثية الكبيرة، وأفران المقاومة، والأفران التي تعمل بالوقود. يمكن للهيكل ذو الجدران السميكة (تتراوح خيارات سمك الجدار من 15 إلى 50 ملم) أن يتحمل الضغط الساكن والصدمة الحرارية لمئات الكيلوجرامات من المعدن المنصهر، مما يزيل خطر التشوه أو التشقق.
الميزة الثانية: تحسين التوصيل الحراري بنسبة 30%، مما يؤدي إلى توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك. يتمتع الجرافيت بموصلية حرارية تبلغ 100-130 واط/(م·ك)، وهو أكثر من خمسة أضعاف المواد الخزفية. يتم نقل الحرارة بسرعة وبشكل متساوٍ، مما يؤدي إلى تقليل وقت الذوبان بنسبة 25% إلى 30% وتقليل استهلاك الوقود أو الكهرباء بشكل كبير. بأخذ صهر سبيكة ألومنيوم بوزن 200 كجم كمثال، فإن استخدام بوتقات الجرافيت من Ningheda يمكن أن يوفر ما يقرب من 15% إلى 20% من تكاليف الطاقة مقارنة ببوتقات الجرافيت المبطنة بالطين.
الميزة 3: الخمول الكيميائي يضمن نقاء المعدن. في درجات الحرارة العالية، لا يتفاعل الجرافيت مع الألومنيوم أو النحاس أو الذهب أو الفضة أو البلاتين أو معظم السبائك، وبالتالي يمنع التلوث بالشوائب. تحتوي المنتجات عالية النقاء على محتوى رماد أقل من أو يساوي 0.05% وشوائب معدنية أقل من أو يساوي 3 جزء في المليون، مما يلبي متطلبات النقاء الصارمة للسيليكون من فئة أشباه الموصلات، والبولي سيليكون الكهروضوئي، وسبائك الفضاء الجوي ذات درجة الحرارة العالية، والتطبيقات الأخرى.
الميزة 4: مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية، وعمر خدمة أطول بنسبة 40%. معامل التمدد الحراري المنخفض (2.5–3.0 × 10⁻⁶/درجة مئوية) مقترنًا ببنية مجهرية محسّنة يمكّن البوتقة من تحمل دورات التبريد والتدفئة السريعة. تتحمل المنتجات القياسية ≥50 دورة صدمة حرارية، في حين تتحمل المنتجات عالية النقاء ≥80 دورة، مما يطيل عمر الخدمة بأكثر من 40% مقارنة ببوتقات الجرافيت الطينية التقليدية ويقلل تكرار الاستبدال وخسائر وقت توقف الإنتاج.
الميزة 5: التخصيص بالحجم الكامل للتوافق الدقيق للمعدات. نحن نقدم تكوينات متنوعة، بما في ذلك التصميمات الأسطوانية، والبرميلية، والمخروطية، والمنفوخة، والمغطاة. يمكن تخصيص القطر الداخلي، القطر الخارجي، الارتفاع، سمك الجدار، والانحناء السفلي لتتناسب مع أبعاد الفرن الخاص بالعميل. نحن ندعم التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي بدقة أبعاد تبلغ ±0.5 مم، مما يضمن توافقًا مثاليًا مع أفران الحث والمقاومة ويمنع التوزيع غير المتساوي للحرارة أو تداخل التثبيت.
الميزة 6: مباشرة من الشركة المصنعة، تكاليف يمكن التحكم فيها، تمتلك شركة Jiangxi Ningheda New Materials Co., Ltd. قدرات سلسلة صناعية كاملة، بدءًا من تكليس المواد الخام وحتى معالجة المنتج النهائي. ومن خلال التخلص من الوسطاء، أصبحت أسعارنا أقل بنسبة 30% إلى 50% من أسعار العلامات التجارية المستوردة. نحن ندعم كل شيء بدءًا من العينات الصغيرة (بدون حد أدنى لكمية الطلب) وحتى إنتاج OEM على نطاق واسع، مما يلبي احتياجات جميع أنواع العملاء بمرونة.
بوتقة الجرافيت المخروطية
بوتقة الجرافيت القصيرة
بوتقة الجرافيت طويل القامة
▍ سيناريوهات التطبيق وحلوله
تكرير المعادن الثمينة (الذهب، الفضة، البلاتين، البلاديوم).
التطبيقات النموذجية: صب المجوهرات، إعادة تدوير الخردة الإلكترونية، استعادة المحفز، سبائك الأسنان
السعة الموصى بها: 50 كجم - 200 كجم (درجة نقاء عالية)
مزايا المنتج: درجة نقاء عالية بمحتوى رماد أقل من أو يساوي 0.1%، ولا يسبب أي تلوث للمعادن الثمينة؛ معدل استرداد التكرير ≥99.5%؛ مناسبة لذوبان الحث الفراغي وحماية جو الغاز الخامل
تحضير مركبات الكربون الكربونية
التطبيقات النموذجية: المكونات الهيكلية الحرارية الفضائية، المجالات الحرارية في الأفران الكهروضوئية أحادية البلورة، تشكيلات قرص الفرامل
السعة الموصى بها: مخصصة وفقًا لنوع الفرن CVD/CVI
مزايا المنتج: خامل كيميائيًا، ولا يلوث مصفوفة الكربون-الكربون؛ استقرار ممتاز في درجات الحرارة العالية، مع وصول درجات حرارة عملية الأمراض القلبية الوعائية إلى 2000 درجة مئوية+؛ قابلة لإعادة الاستخدام، مما يقلل من تكاليف الإنتاج
المواد أشباه الموصلات والمواد الكهروضوئية
التطبيقات النموذجية: صب سبائك البولي سيليكون، سحب السيليكون أحادي البلورية، نمو بلورات كربيد السيليكون
السعة الموصى بها: 50 كجم - 100 كجم (درجة نقاء عالية)
مزايا المنتج: شوائب معدنية ≥ 3 جزء في المليون، تلبي متطلبات مادة خام السيليكون من الدرجة الإلكترونية؛ مقاومة الصدمات الحرارية تضمن استقرار درجة الحرارة أثناء نمو البلورات؛ طلاءات عالية النقاء قابلة للتخصيص لتقليل التلوث بشكل أكبر
ذوبان المعادن الجرافيت بوتقة
مكونات المنطقة الساخنة الجرافيت
بوتقة الجرافيت الضوئية
▍ الأسئلة الشائعة
س1: ما الفرق بين بوتقات الجرافيت الكبيرة والبوتقات الصغيرة؟
ج1: تم تصميم بوتقات الجرافيت الكبيرة (50 كجم - 500 كجم) خصيصًا للإنتاج المستمر على المستوى الصناعي. وتتميز بجدران أكثر سمكًا وبنية أقوى، مما يمكنها من تحمل الحمل والضغط الحراري لمئات الكيلوجرامات من المعدن المنصهر. تعتبر البوتقات الصغيرة (1-5 كجم) مناسبة للاستخدامات الخفيفة مثل صناعة المجوهرات والأعمال المخبرية. عادةً ما يتم تصنيع البوتقات الكبيرة باستخدام عمليات الضغط المتوازن أو الضغط بالقالب، مما يؤدي إلى كثافة أعلى وقوة أكبر وعمر خدمة أطول.
س2: ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى لبوتقات الجرافيت؟
ج2: في الهواء أو الجو المؤكسد، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التشغيل القصوى الموصى بها 800-1000 درجة مئوية (للاستخدام المستمر). في جو خامل (النيتروجين والأرجون) أو في ظل ظروف الفراغ، يمكن لبوتقات الجرافيت أن تعمل بثبات حتى 1800 درجة مئوية وتصل لفترة وجيزة إلى 3000 درجة مئوية. تجاوز حد درجة حرارة الأكسدة سوف يسبب احتراق الجرافيت السريع؛ ولذلك، يجب استخدام طلاء مضاد للأكسدة أو حماية الغلاف الجوي.
س3: ما هي المعادن المناسبة للصهر في بوتقات الجرافيت؟
A3: إنها مناسبة لصهر الغالبية العظمى من المعادن والسبائك غير الحديدية، بما في ذلك: سبائك الألومنيوم والألمنيوم والنحاس وسبائك النحاس (النحاس والبرونز)، والمعادن الثمينة مثل الذهب والفضة والبلاتين والبلاديوم، بالإضافة إلى بعض المعادن الحديدية ذات نقطة انصهار منخفضة. وهي غير مناسبة للصهر: السبائك الحديدية ذات نقطة الانصهار العالية (> 1600 درجة مئوية، التآكل الشديد) والمعادن القلوية القوية (مثل الصوديوم والبوتاسيوم، التي تتفاعل مع الجرافيت).
س 4: كيف يمكنني معرفة ما إذا كانت البوتقة بحاجة إلى الاستبدال؟
A4: استبدله على الفور في حالة حدوث أي من الحالات التالية: ① ظهور حفر أو أخاديد عميقة (> 2 مم) على الجدار الداخلي (تآكل شديد)؛ ② ظهور شقوق مرئية على الجدار الخارجي أو الأسفل (خطر الكسر)؛ ③ البوتقة مشوهة أو الجزء السفلي منتفخ (انخفاض القوة الهيكلية)؛ ④ تسرب المعادن أو تخللها (زيادة المسامية)؛ ⑤ في ظل ظروف التشغيل العادية، يصل عمر الخدمة إلى 80% من القيمة المقدرة.
س 5: هل يمكن تخصيص الأحجام والأشكال غير القياسية؟
ج5: بالتأكيد. نحن نقدم خدمات مخصصة بالكامل، بما في ذلك: الأبعاد (القطر الداخلي، القطر الخارجي، الارتفاع، سمك الجدار، الانحناء السفلي)، الأشكال (أسطوانة مستقيمة، على شكل برميل، مخروطي، مع صنبور، مع غطاء، أشكال غير منتظمة)، النقاء (درجة قياسية بمحتوى رماد ≥0.3%، درجة نقاء عالية بمحتوى رماد ≥0.1%)، والمعالجات السطحية (طلاء مضاد للأكسدة، طلاء مضاد للالتصاق، تلميع). ما عليك سوى تقديم الرسومات أو أبعاد الفرن، وسيقوم مهندسونا بتقديم مقترح التصميم وعرض الأسعار خلال 24 ساعة.
س6: كيف يمكنني الاختيار بين بوتقات الجرافيت وبوتقات كربيد السيليكون (SiC) وبوتقات السيراميك؟
ج6: كل مادة من المواد الثلاث لها مميزاتها الخاصة:
① بوتقات الجرافيت - توفر أفضل توصيل حراري وأقل تكلفة، وهي مناسبة لمعظم المعادن غير الحديدية، ولكنها تتمتع بمقاومة أكسدة ضعيفة نسبيًا؛
② بوتقات SiC - توفر أعلى قوة وأفضل مقاومة للصدمات الحرارية، وهي مناسبة للاستخدام عالي التردد في أفران الحث، ولكنها أكثر تكلفة؛
③ البوتقات الخزفية (الألومينا/الزركونيا) - توفر أعلى درجة من الخمول الكيميائي وهي مناسبة للمعادن التفاعلية، ولكنها ذات توصيل حراري ضعيف وهشة للغاية. بالنسبة للصهر الصناعي العام (الألومنيوم والنحاس والمعادن الثمينة)، تقدم بوتقات الجرافيت أفضل قيمة مقابل المال.