قالب جرافيت قطعة الماس | قالب تلبيد جرافيت عالي النقاء للحبوب فائقة النقاء | NHD Carbon - شركة جيانغشي نينغيدا للمواد الجديدة المحدودة

▍ وصف تفصيلي للمنتج

ما هي قوالب الجرافيت الملبدة لأدوات الماس؟

تعتبر قوالب الجرافيت الملبدة لأدوات الماس من الأدوات الأساسية التي لا غنى عنها في عملية تصنيع أدوات الماس. في عملية التلبيد بالضغط الساخن، يتم تحميل مسحوق الماس والمواد الرابطة المعدنية (مثل مسحوق الكوبالت ومسحوق النيكل ومسحوق النحاس وما إلى ذلك) في تجاويف قالب الجرافيت. من خلال تطبيق تيار كهربائي على قالب الجرافيت لتوليد الحرارة، يتم تعريض الخليط لدرجة حرارة 1000±2 درجة مئوية وضغط تشكيل يتراوح بين 16-50 ميجا باسكال. بعد الحفاظ على درجة الحرارة والضغط لمدة 15-30 دقيقة، يتم تلبيد جزيئات الماس والمساحيق المعدنية بكثافة لتشكيل أطراف قطع الماس أو فراغات الأدوات ذات القوة العالية ومقاومة التآكل العالية.

يلعب قالب الجرافيت دورًا مزدوجًا في هذه العملية:

عنصر التسخين: باستخدام المقاومة العالية للجرافيت، فإنه يسخن بسرعة عند تنشيطه، مما يوفر مصدر حرارة موحد للتلبيد.

دعم التشكيل: يحافظ على ثبات شكل تجويف القالب تحت درجة الحرارة والضغط العاليين، مما يضمن دقة الأبعاد للجزء الملبد.

قالب جرافيت متعدد التجاويف مجوف من الأسفل

قالب مصفوفة قياسي لثقب الجرافيت

▍ ما الذي يجعل قوالب نينغيدا الجرافيت فريدة من نوعها？

بالمقارنة مع قوالب الجرافيت العادية الموجودة في السوق، فإن منتجات Ningheda لديها الاختلافات الملحوظة التالية:

قالب جرافيت مربع متعدد الفتحات

قالب جرافيت مقسم بتجويف طويل مستدق

فتحة مزدوجة الغرض وقالب جرافيت بفتحة مستديرة

▍ مزايا المنتج الرئيسية

1. موصلية حرارية وكهربائية موحدة في جميع أنحاء القالب بأكمله، مما يضمن جودة تلبيد متسقة: يتمتع الجرافيت بموصلية كهربائية أكبر من 3 إلى 35 مرة من الألومنيوم، وموصلية حرارية أكبر من 3 إلى 5 مرات من الفولاذ العادي. يمكن لقوالب الجرافيت Ningheda نقل الحرارة بسرعة وبشكل موحد، مما يضمن التسخين المتساوي للمواد الملبدة. وهذا يمنع بشكل فعال ارتفاع درجة الحرارة الموضعية أو التبريد المنخفض، ويقصر دورة التلبيد بحوالي 30%، ويحسن في الوقت نفسه معدل إنتاج المنتجات النهائية.

   
   

2. تشوه حراري منخفض للغاية ومقاومة استثنائية للصدمات الحرارية: مع معامل التمدد الحراري المنخفض للغاية، يمكن لهذه القوالب أن تتحمل تقلبات درجات الحرارة المتكررة والجذرية. لا تؤدي عمليات التلبيد المتكررة إلى أي تشوه أو تشقق أو انحرافات في الأبعاد، مما يجعلها مناسبة تمامًا لظروف التلبيد ذات الحرارة العالية والضغط العالي غير المفرغة، مع دقة تظل دون تغيير حتى بعد الاستخدام طويل الأمد.

   
   

3. مقاومة درجات الحرارة العالية للغاية وقوة معززة لدرجات الحرارة العالية: على عكس القوالب العادية، التي تعاني من تليين درجات الحرارة العالية وتدهور القوة، فإن القوة البدنية لهذا القالب تزيد في الواقع بدلاً من أن تنخفض في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. مع أقصى مقاومة لدرجة الحرارة تتجاوز 3000 درجة مئوية، فإنه يلبي متطلبات مختلف عمليات التلبيد عالية الكثافة وطويلة الأمد ويتكيف مع ظروف الإنتاج المعقدة.

   
   

4. مستقر كيميائيًا، ويزيل عيوب المنتج النهائي: مع المواد الأساسية عالية النقاء ومحتوى الشوائب المنخفض للغاية، فإنه يظهر خمولًا كيميائيًا قويًا. في ظل درجات الحرارة العالية والضغط العالي، فإنه لا يتفاعل مع المواد الرابطة المعدنية مثل النحاس أو الحديد أو الكوبالت، ولا مع المواد الخام الماسية، وبالتالي يمنع حدوث مشكلات مثل التبقع على سطح حافة القطع، والتصاق القالب، وعيوب الأكسدة عند مصدرها.

   
   

5. تضمن خصائص التشحيم الذاتي الجوهرية عملية قولبة فعالة وخالية من التلف: تسمح خصائص التشحيم الذاتي الطبيعية للجرافيت بعملية قولبة سلسة بعد التلبيد، مما يلغي الحاجة إلى عمليات قولبة إضافية. وهذا يمنع خدش أو اصطدام رؤوس قطع الماس، مما يضمن سلامة مظهر المنتج النهائي وتحسين كفاءة دورة الإنتاج.

   
   

6. قابلية تصنيع قوية ودعم للتخصيص: المادة سهلة الطحن والحفر والتصنيع الدقيق. يمكن تخصيص القوالب بتخطيطات متعددة التجاويف، وأشكال غير منتظمة، وأبعاد خاصة بناءً على متطلبات العملاء لأحجام رؤوس القطع، واحتياجات التخطيط، ومعلمات المعدات، مما يجعلها مناسبة لإنتاج جميع أنواع رؤوس قطع الماس.

   
   

7. عمر خدمة أطول، وتقليل تكاليف الإنتاج: بفضل الهيكل الكثيف، والمسامية المنخفضة، ومقاومة الأكسدة الممتازة، يمكن إعادة استخدام هذه القوالب من خلال التلبيد بمعدل 30 إلى 40 مرة - وهو ما يتجاوز بكثير قوالب الجرافيت العادية. وهذا يقلل بشكل فعال من تكرار استبدال القالب، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف العملاء للمواد الاستهلاكية ووقت التوقف عن العمل.

▍ ميزات المنتج الرئيسية

▍ حالات الاستخدام

آلة المنشار السلكي الماسي CNC

آلة تلبيد بالضغط الساخن الهيدروليكية

خط إنتاج اللبيدات بكميات كبيرة

• السيناريو 1: تلبيد قطاعات قطع الماس

وصف التطبيق: يستخدم لتلبيد قطاعات القطع بالضغط الساخن لشفرات المنشار الدائري الماسي، ومناشير التمزق، والمناشير متعددة الشفرات، والتطبيقات المماثلة.

مميزات القالب: قوالب جرافيت مربعة أو مستطيلة بفتحات متعددة؛ يتم تخصيص ترتيب الثقب وفقًا لأبعاد المقطع (على سبيل المثال، صفائف 4×4، 5×5، وما إلى ذلك).

فوائد:

☉ تلبيد شرائح متعددة في دورة واحدة، مما يزيد من كفاءة الإنتاج بمقدار 3 إلى 5 مرات

☉ اتساق عالي في أبعاد القطعة، مما يؤدي إلى الحد الأدنى من الجريان على الوجه النهائي لشفرة المنشار بعد اللحام

☉ عمر القالب طويل وتكلفة منخفضة لكل دورة تلبيد

• السيناريو 2: تلبيد حبات المنشار السلكي الماسي

وصف التطبيق: يستخدم لتشكيل وتلبيد حبات منشار سلك الماس، ويستخدم على نطاق واسع في تعدين الحجر والمعادن.

ميزات القالب: قالب جرافيت أسطواني بتصميم متعدد الفتحات، يستخدم مع الشياق.

فوائد:

☉ دقة عالية الأبعاد للقطر الخارجي للخرز والتجويف الداخلي، مما يضمن سلاسة خيوط وتجميع            الأسلاك

☉ كثافة تلبيد موحدة، مما يحسن مقاومة تآكل الخرز بنسبة تزيد عن 20%

☉ يدعم الإنتاج المستمر بكميات كبيرة لتلبية متطلبات عمليات التعدين عالية الكثافة

• السيناريو 3: تلبيد أجزاء تعدين المساحيق

وصف التطبيق: يستخدم لتلبيد منتجات تعدين المساحيق مثل الكربيد الأسمنتي ومركبات السيراميك والمعادن.

فوائد:

☉ نقل الحرارة السريع والموحد، وتقصير دورة التلبيد

☉ يمكن أن تصل كثافة المنتج إلى أكثر من 98% من القيمة النظرية

☉ تم تحسين خشونة السطح إلى Ra 1.6 ميكرومتر

قالب جرافيت أسطواني متعدد الفتحات

مجموعة قوالب جرافيت مربعة متعددة المواصفات

▍ شحن المنتج

طرق التعبئة والتغليف

طرق الشحن

الشحن البحري: فوب ميناء تيانجين / ميناء شنغهاي؛ مناسبة للطلبات ذات الحجم الكبير

الشحن الجوي: مناسب للطلبات الصغيرة الحجم والعاجلة؛ التسليم في غضون 3-7 أيام

الشحن البري: يمكن للعملاء المحليين ترتيب النقل بالشاحنات المخصصة أو التسليم اللوجستي

التسليم السريع: يمكن شحن العينات أو العناصر الصغيرة عبر DHL أو FedEx أو UPS الدولية السريعة

الإطار الزمني للتسليم

▍ عملية التصنيع المخصصة في نينغيدا

• الخطوة 1: مناقشة المتطلبات - يقدم العميل رسومات لأدوات الماس، أو معلمات عملية التلبيد (درجة الحرارة، الضغط، الوقت)، أو قوالب العينات.

  
  

• الخطوة 2: تصميم الحل — يقوم فريق Ningheda الفني بتحليل المتطلبات، وتصميم هيكل القالب، واختيار المواد، وتقديم رسومات تصميم ثلاثية الأبعاد لموافقة العميل.

  
  

• الخطوة 3: إعداد المواد - بناءً على خطة التصميم، يتم اختيار المواد الخام المناسبة للجرافيت، ويتم قطع الفراغات ومعالجتها مسبقًا.

  
  

• الخطوة 4: التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي - يتم استخدام مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالية الدقة مع أدوات القطع المطلية بالماس لإجراء عمليات التخشين وشبه التشطيب والتشطيب، مع التحكم الصارم في تفاوتات الأبعاد في حدود ±0.03-0.08 مم.

  
  

• الخطوة 5: معالجة السطح - اعتمادًا على المتطلبات، يتم تطبيق علاجات التلميع أو الطلاء المضاد للأكسدة أو التشريب لتحسين جودة سطح القالب وعمر الخدمة.

  
  

• الخطوة 6: فحص الجودة - يتم إجراء عمليات فحص شاملة للأبعاد باستخدام معدات مثل أجهزة قياس الإحداثيات (CMMs) وأجهزة قياس خشونة السطح للتأكد من أن كل منتج يلبي المتطلبات المحددة في الرسومات.

  
  

• الخطوة 7: التجميع والتعبئة - تخضع القوالب متعددة المكونات للتجميع التجريبي للتحقق من دقة التركيب. بعد ذلك، يتم تنظيفها وحمايتها وتعبئتها للشحن من مصنع Jiangxi إلى وجهات حول العالم.

قالب جرافيت كامل مع مجموعة ثقب

قالب جرافيت متصل بفتحة طويلة

▍ لماذا تختار مادة Jiangxi Ningheda الجديدة؟

▍ الأسئلة الشائعة

• س 1: ما هي درجة الحرارة القصوى التي يمكن أن يتحملها قالب الجرافيت هذا؟ هل هي مناسبة لعملية تلبيد أطراف قطع الماس؟

  A1: المنتج لديه أقصى مقاومة لدرجة الحرارة تزيد عن 3000 درجة مئوية، مع عدم فقدان القوة عند درجات الحرارة العالية. وهو متوافق تمامًا مع عملية التلبيد القياسية بالضغط الساخن لأطراف قطع الماس - والتي تعمل عند حوالي 1000 درجة مئوية وضغوط عالية تتراوح من 16 إلى 50 ميجا باسكال - وهو قالب متخصص مصمم لتلبيد أدوات الماس.

• س2: هل سيلتصق القالب أثناء الاستخدام، مما يسبب عيوبًا على سطح طرف القطع؟

  ج2: لا. المنتج مصنوع من جرافيت عالي النقاء ومنخفض الرماد بنسبة 99.9%، وهو مستقر كيميائيًا ولا يتفاعل مع المساحيق المعدنية أو المواد الخام الماسية في درجات حرارة عالية. إلى جانب خصائص التشحيم الذاتي الطبيعية، فإن القولبة تكون سلسة، بدون التصاق، بدون ندبات، أو التصاق شوائب، مما يضمن مظهر وجودة أطراف القطع النهائية.

• س 3: ما هو عمر الخدمة التقريبي لقالب الجرافيت؟ هل يمكن إعادة استخدامها؟

  A3: يتميز هذا القالب ببنية كثيفة ومقاومة ممتازة للأكسدة والصدمات الحرارية. في ظل ظروف التلبيد الجوية القياسية، يمكن إعادة استخدامه 30-40 مرة؛ يمكن إطالة عمر الخدمة بشكل أكبر في بيئة التلبيد الفراغي، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف استبدال المواد الاستهلاكية مقارنة بقوالب الجرافيت العادية.

• Q4: هل يمكن تخصيص القالب ليناسب أبعاد رأس القطع الخاصة بي؟

  A4: نحن ندعم التخصيص واسع النطاق. على أساس طول رأس القطع، السمك، والمواصفات الخاصة بالعميل، يمكننا تخصيص أبعاد القالب الإجمالية، عدد التجاويف، الترتيب (ثلاثة صفوف - علوي، متوسط، وسفلي - أو ترتيب مزدوج الطبقة)، والهياكل ذات الشكل الخاص. يمكننا أيضًا تشكيل القالب بدقة وفقًا للرسومات أو العينات.

• س 5: لماذا تتمتع رؤوس القطع الملبدة باستخدام هذا القالب بدقة أعلى وجودة أكثر اتساقًا؟

  A5: تتميز المادة الأساسية للقالب بمقاومة كهربائية موحدة وموصلية حرارية وكهربائية متوازنة، مما يضمن درجات حرارة ثابتة طوال عملية التلبيد. وهذا يزيل مشكلات مثل الصلابة غير المتساوية في رؤوس القطع والتكوين المسامي. بالإضافة إلى ذلك، معامل التمدد الحراري المنخفض للغاية يضمن عدم التشوه عند درجات الحرارة العالية. ومن خلال الجمع بين عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة، يعمل هذا على تثبيت أبعاد رأس القطع بدقة، مما يؤدي إلى اتساق استثنائي في المنتجات النهائية.

• س 6: كيف يمكنني معرفة متى يجب استبدال قالب الجرافيت؟

  ج6: نوصي باستبدال القالب عند ظهور العلامات التالية: ① رؤوس القطع الملبدة غير قابلة للتسامح (أكبر أو أصغر من المحدد)، مما يشير إلى أن تجويف القالب قد تآكل؛ ② تظهر حفر أو رواسب مرئية على سطح رأس القطع، مما يشير إلى أن سطح عمل القالب قد تعرض للتلف أو الأكسدة؛ ③ التقلبات غير الطبيعية في تيار التلبيد أو منحنى درجة الحرارة، والتي قد تشير إلى تغير في المقاومة الكهربائية للقالب. يعد الفحص المنتظم لمظهر القالب وقياس الأبعاد الرئيسية من الطرق الفعالة لإدارة عمر القالب.

• س 7: ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب (موك)؟ هل يمكنك تقديم عينات؟

  ج 7: نحن ندرك أن احتياجات العملاء تختلف بشكل كبير، لذا فإن الحد الأدنى لكمية الطلب لدينا مرن للغاية ويعتمد على حجم القالب وتعقيده. نحن نشجع العملاء بشدة على إجراء اختبار العينات أو تجارب الدفعات الصغيرة قبل تقديم طلبات مجمعة للتحقق من الجودة والتوافق. لا تتردد في الاتصال بنا في أي وقت لمناقشة متطلباتك المحددة.