| توافر الحالة: | |
|---|---|
| الكمية: | |
مخصصة
NHD
▍ وصف المنتج
من خلال الاستفادة من تكنولوجيا التشكيل بالاهتزاز المتقدمة، يتم ضغط المواد الخام بالكامل تحت اهتزاز عالي التردد، مما يقلل بشكل فعال المسام الداخلية والفراغات الهيكلية في المنتج النهائي. يؤدي هذا إلى حل نقاط الألم الصناعية المرتبطة بمنتجات الجرافيت التقليدية تمامًا، مثل الكثافة غير المتساوية، وقابلية التصفيح والتشقق، والأداء غير المستقر. تتحكم شركتنا بشكل صارم في تصنيف الجسيمات ومعلمات القولبة، والتمييز بدقة بين نظامين لحجم الجسيمات - 0.8 مم و2.0 مم - لتلبية متطلبات القوة والدقة والتصنيع الآلي لظروف التشغيل المختلفة.
كتلة جرافيت كبيرة
شريط جرافيت متوسط الحبوب
سطح كتلة الجرافيت
يتميز حجم الجسيمات 0.8 مم، بكثافة 1.62 جم/سم مكعب، بجزيئات دقيقة وموحدة وقابلية تصنيع ممتازة. إنه يقاوم التقطيع والتشوه أثناء التصنيع الدقيق، مما يجعله مثاليًا لإنتاج مكونات الجرافيت الدقيقة الصغيرة والمتوسطة الحجم. يوفر حجم الجسيمات 2.0 مم، بكثافة عالية تبلغ 1.72 جم/سم مكعب، كثافة هيكلية فائقة وقوة ميكانيكية، إلى جانب مقاومة رائعة للصدمات والصدمات الحرارية، مما يلبي معايير الأداء المطلوبة للمكونات الصناعية كبيرة الحجم شديدة التحمل.
تتميز المجموعة الكاملة من منتجات الجرافيت ذات الحبوب المتوسطة والخشنة بنقاء ثابت ومحتوى منخفض من الشوائب، مما يوفر توصيلًا كهربائيًا وحراريًا ثابتًا. كما أنها مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة، والأكسدة، والتآكل الكيميائي، مما يتيح التشغيل المستقر على المدى الطويل في البيئات الصناعية المعقدة التي تتميز بتناوب درجات الحرارة العالية والمنخفضة، والتآكل الحمضي القاعدي، والتيار الكهربائي المستمر. مع عمر خدمة يتجاوز بكثير عمر منتجات الجرافيت المصنوعة باستخدام عمليات التشكيل التقليدية، توفر هذه المنتجات فعالية عالية من حيث التكلفة وعملية، وتدعم كلاً من الإنتاج الضخم الموحد والمعالجة المخصصة.
▍ فوائد المنتج الرئيسية
مزايا التصنيع المتميزة: باستخدام عملية صب الاهتزاز عالية التردد، يتم تعبئة جزيئات المواد بكثافة، مما يؤدي إلى هيكل داخلي موحد بدون تصفيح ومسامية منخفضة. تتجاوز الكثافة والثبات الإجمالي تلك الموجودة في الجرافيت المصبوب التقليدي، مما يؤدي إلى معدل إنتاج أعلى.
الخصائص الفيزيائية المتوازنة: متوفر بتدرجين من الكثافة، ويوفر الهيكل عالي الكثافة مقاومة فائقة للضغط والصدمات. مع معامل التمدد الحراري المنخفض للغاية، فإنه يقاوم التشوه والتشقق في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، مما يوفر ثباتًا حراريًا ممتازًا.
الموصلية الكهربائية الفائقة: مع قيم المقاومة المنخفضة والمستقرة، توفر المادة موصلية موحدة والحد الأدنى من فقدان الطاقة، مما يلبي بشكل موثوق المتطلبات طويلة المدى لمختلف التطبيقات الصناعية التي تتضمن التوصيل الكهربائي والحراري.
مجموعة واسعة من التطبيقات: تغطية شاملة لمواصفات حجم الجسيمات المزدوجة تستوعب كلاً من الأجزاء الصغيرة الدقيقة وتصنيع المكونات على نطاق واسع، وتتكيف بمرونة مع احتياجات الإنتاج المتنوعة للصناعات المتعددة وتوفر تنوعًا استثنائيًا.
حزمة كتلة الجرافيت
حزمة كتلة الجرافيت
البليت كتلة الجرافيت
▍ مواصفات المنتج
| عناصر المعلمة | المواصفات 1 | المواصفات 2 |
فئات المنتجات | كتل جرافيت متوسطة وخشنة الحبوب/قضبان مستديرة لقولبة الاهتزاز | كتل جرافيت متوسطة وخشنة الحبوب/قضبان مستديرة لقولبة الاهتزاز |
| حجم الجسيمات | 0.8 ملم | 2.0 ملم |
| الكثافة الظاهرية | 1.62 جرام/سم3 | 1.72 جرام/سم3 |
الميزات الرئيسية | سلسة وسهلة المعالجة، ودقة عالية، وموصلية كهربائية موحدة | كثافة عالية، قوة عالية، مقاومة للصدمات الحرارية، شديدة التحمل |
الأداء الأساسي | مقاومة منخفضة، مقاومة الأكسدة، مقاومة التآكل، الاستقرار الحراري | مقاومة كهربائية منخفضة، قوة عالية، مقاومة درجات الحرارة العالية، مقاومة الصدمات |
▍ تطبيقات المنتج وفوائدها
صناعة مسحوق المعادن
يمكن معالجته إلى قوالب تشكيل تعدين المساحيق، والحشوات، والقواعد الموصلة. بفضل هيكلها الموحد والتوصيل الكهربائي والحراري المستقر، فإنها تضمن درجات حرارة تلبيد موحدة ودقة تشكيل متسقة، مما يحسن بشكل فعال معدلات إنتاج المنتج مع تقليل تشوه القالب وتآكله.
صناعة المسبك والمعادن ذات درجة الحرارة العالية
مناسبة للمكونات في الأفران ذات درجة الحرارة العالية للحديد المنصهر والصلب، وقوالب الصب، ومكونات بطانة الفرن ذات درجة الحرارة العالية. مع المقاومة الممتازة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة الصدمات الحرارية، ومقاومة الأكسدة، فإنه يمكنه تحمل البيئات المنصهرة ذات درجات الحرارة العالية لفترات طويلة، مما يزيل المشكلات مثل التشوه والتشقق الناتج عن درجات الحرارة العالية، ويطيل عمر خدمة أجسام وقوالب الفرن.
صهر المعادن وتحضير السبائك
إنه بمثابة الركيزة المفضلة لصهر البوتقات وبطانات الجرافيت المستخدمة في إنتاج السبائك. مع الاستقرار الكيميائي القوي وعدم التفاعل مع المعادن المنصهرة، فإنه يضمن بشكل فعال نقاء صهر المعادن والسبائك وهو مناسب لمختلف تطبيقات صهر ومعالجة المعادن غير الحديدية.
عملية صب المعادن
صب المعدن المنصهر |
ذوبان بوتقة الجرافيت
▍ الأسئلة الشائعة
س 1: ما هي الاختلافات بين كتل الجرافيت المقولبة بالاهتزاز، وكتل الجرافيت المقولبة بالضغط، وكتل الجرافيت المضغوطة بشكل متوازن؟
ج: يستخدم قولبة الاهتزاز اهتزازًا عالي التردد لتكثيف الركام. إنها مناسبة لإنتاج كتل كبيرة الحجم (يصل طولها إلى 3600 مم)، وبتكاليف أقل، وتحقق كثافة تبلغ 1.62-1.72 جم/سم مكعب، مما يجعلها الخيار المفضل للمكونات الهيكلية الكبيرة.
يستخدم صب الصحافة مكابس هيدروليكية للضغط أحادي الاتجاه أو ثنائي الاتجاه. إنها مناسبة للأجزاء الدقيقة الصغيرة والمتوسطة الحجم بكثافة 1.75-1.85 جم/سم3، ولكن الأبعاد محدودة بالضغط.
يطبق الضغط المتوازن ضغطًا موحدًا في جميع الاتجاهات باستخدام وسط سائل. إنها تحقق أعلى كثافة (1.85-1.95 جم/سم3) وأفضل نظير، لكن المعدات باهظة الثمن. إنها مناسبة للمجالات المتطورة مثل الصناعة النووية وأشباه الموصلات.
توصيات الاختيار: يوصى عمومًا بالقولبة الاهتزازية لبطانات الأفران الصناعية والقوالب الكبيرة؛ قولبة الضغط للأجزاء الصغيرة الدقيقة؛ والضغط المتوازن للمفاعلات النووية وأشباه الموصلات المتطورة.
س2: كيف ينبغي الاختيار بين كتل الجرافيت بأحجام جسيمات 0.8 مم و2.0 مم؟
ج: حجم الجسيمات 0.8 مم: يتميز بهيكل أكثر كثافة وقوة ميكانيكية أعلى ودقة أفضل في معالجة السطح. إنها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب دقة أبعاد عالية وجودة سطحية، مثل القوالب الدقيقة وأقطاب EDM ومكونات المجال الحراري لأشباه الموصلات.
حجم الجسيمات 2.0 مم: يوفر مقاومة فائقة للصدمات الحرارية وكفاءة معالجة أعلى وتكاليف أقل. إنها مناسبة لتطبيقات مثل بطانات الأفران الكبيرة، والبوتقات، وقوالب الصب حيث تكون متطلبات دقة الأبعاد أقل صرامة نسبيًا ولكن يجب أن تتحمل المادة التقلبات الشديدة في درجات الحرارة.
إذا لم تكن متأكدًا، فيرجى تزويدنا بتفاصيل التطبيق المحدد الخاص بك، وسوف يوصي فريقنا الفني بالمنتج الأكثر ملاءمة لك.
س 3: ما هي الأشكال التي يمكن تشكيل كتل الجرافيت إليها؟ ما هو مستوى الدقة الذي يمكن تحقيقه؟
ج: يمكننا إجراء العديد من عمليات التصنيع الدقيقة وفقًا لرسومات العملاء، بما في ذلك:
القطع: النشر الشريطي وقطع الأسلاك، بدقة أبعاد تبلغ ±1.0 مم
الخراطة: تصنيع مخرطة CNC للقضبان والأسطوانات المستديرة، بدقة أبعاد تبلغ ± 0.1 مم
الطحن: آلات طحن CNC لتصنيع الأسطح المسطحة والأخاديد والتجاويف بدقة أبعاد تبلغ ±0.05 مم
الحفر/النقر: تصنيع فتحات التثبيت والثقوب الملولبة، بدقة موضعية تبلغ ±0.1 مم
الآلات الخاصة: قادرة على إنتاج أشكال معقدة مثل الخيوط والأسطح المدببة والأسطح الكروية
س 4: هل يمكنكم تقديم خدمات القطع والتصنيع الثانوي للأبعاد غير القياسية؟
ج: بالتأكيد. بالإضافة إلى الكتل المربعة القياسية والقضبان المستديرة، لدينا مراكز تصنيع CNC احترافية يمكنها توفير خدمات التثقيب والحفر والتصنيع المخصصة عالية الدقة للأجزاء ذات الأشكال غير المنتظمة بناءً على رسوماتك.