تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2026-07-07 المنشأ:محرر الموقع
الجرافيت عالي الكثافة عبارة عن مادة كربونية عالية الأداء تستخدم في التطبيقات الصناعية التي تتطلب القوة والاستقرار الحراري والتوصيل الكهربائي والمقاومة الكيميائية وأداء تشغيل موثوق. بالمقارنة مع مواد الجرافيت العامة، عادة ما يكون للجرافيت عالي الكثافة هيكل داخلي أكثر إحكاما، ومسامية أقل، واستقرار أفضل للأبعاد في ظل ظروف العمل الصعبة.
بسبب هذه المزايا، يتم استخدام الجرافيت عالي الكثافة على نطاق واسع في أقطاب EDM، ومكونات الفرن الفراغي، وقوالب الجرافيت، والبوتقات، وأجزاء معالجة أشباه الموصلات، والأدوات المعدنية، والمحامل، والأختام، وأجزاء الجرافيت الدقيقة الأخرى. بالنسبة للمهندسين وفرق الشراء والمصنعين، فإن فهم الخصائص الأساسية للجرافيت عالي الكثافة يمكن أن يساعد في اتخاذ قرارات أفضل لاختيار المواد.
تشرح هذه المقالة ماهية الجرافيت عالي الكثافة، وسبب أهمية الكثافة، وما هي الفوائد التي يقدمها، وأين يتم استخدامه بشكل شائع.
يشير الجرافيت عالي الكثافة إلى مادة الجرافيت ذات الهيكل المدمج والكثافة الظاهرية العالية نسبيًا. في الاستخدام الصناعي، "الكثافة العالية" لا تعني ببساطة أن المادة أثقل. وعادةً ما يشير أيضًا إلى انخفاض المسامية، والتوحيد الهيكلي الأفضل، والقوة المحسنة، والأداء الأكثر استقرارًا أثناء التشغيل الآلي أو التشغيل في درجات الحرارة العالية.
يُعرف الجرافيت نفسه بموصليته الحرارية الممتازة، والتوصيل الكهربائي، ومقاومته لدرجات الحرارة العالية، وخصائص التشحيم الذاتي، والاستقرار الكيميائي. عندما يتم تصنيع الجرافيت بكثافة أعلى وبنية أكثر اتساقًا، يمكن أن تصبح هذه المزايا أكثر موثوقية في البيئات الصناعية الصعبة.
يمكن إنتاج الجرافيت عالي الكثافة بأشكال مختلفة، بما في ذلك كتل الجرافيت، والقضبان، والألواح، والخواتم، والبوتقات، والقوالب، والأقطاب الكهربائية، وأجزاء الجرافيت المُشكَّلة خصيصًا. اعتمادًا على عملية التصنيع وجودة المواد الخام، قد يكون أيضًا مرتبطًا بالجرافيت المقولب أو الجرافيت ذو الحبيبات الدقيقة أو الجرافيت المتوازن أو الجرافيت عالي النقاء.
بالنسبة للمشترين الصناعيين، النقطة الأساسية هي أنه يجب اختيار الجرافيت عالي الكثافة وفقًا للتطبيق الفعلي، وليس حسب الكثافة وحدها.
تعد الكثافة أحد المؤشرات المهمة المستخدمة لتقييم مواد الجرافيت. غالبًا ما تعني الكثافة الأعلى أن البنية الداخلية أكثر إحكاما وتحتوي على عدد أقل من المسام. وهذا يمكن أن يحسن القوة، ومقاومة التآكل، وجودة السطح، وعمر الخدمة.
ومع ذلك، لا ينبغي النظر في الكثافة بشكل منفصل. هناك عوامل أخرى، مثل حجم الحبوب، ومحتوى الرماد، والنقاء، وقوة الانحناء، وقوة الضغط، والتوصيل الحراري، وتحمل التصنيع، تؤثر أيضًا على الأداء النهائي لأجزاء الجرافيت.
على سبيل المثال، قد يتطلب قالب الجرافيت المستخدم للضغط الساخن كثافة عالية وقوة ميكانيكية عالية. قد يحتاج قطب الجرافيت EDM إلى حجم حبيبات جيد وموصلية كهربائية مستقرة. قد يحتاج مكون الجرافيت المستخدم في الفرن الفراغي إلى ثبات حراري جيد ومحتوى منخفض من الشوائب.
هذا هو السبب في أن العديد من المستخدمين الصناعيين يختارون مواد الجرافيت عالية الكثافة المخصصة بناءً على درجة حرارة العمل والجو والحجم والتسامح وعمر الخدمة ومتطلبات التطبيق.
عادةً ما يتمتع الجرافيت عالي الكثافة بقوة ميكانيكية أفضل من مواد الجرافيت العامة. يساعد هيكلها المدمج على تقليل التشقق وتلف الحواف والتشوه أثناء التشغيل الآلي والاستخدام.
يعد هذا مهمًا بشكل خاص لأجزاء الجرافيت ذات الجدران الرقيقة أو الأشكال المعقدة أو الفتحات الضيقة أو الثقوب الملولبة أو التفاوتات الضيقة. في تطبيقات مثل أقطاب EDM، وقوالب الجرافيت، وتركيبات الفرن، وأجزاء الجرافيت الدقيقة، تساعد القوة الجيدة في الحفاظ على دقة الأبعاد.
المسامية لها تأثير مباشر على أداء الجرافيت. إذا كان الجرافيت يحتوي على عدد كبير جدًا من المسام المفتوحة، فقد يدخل الغاز أو المعدن المنصهر أو المواد الكيميائية إلى المادة بسهولة أكبر. هذا يمكن أن يقلل من عمر الخدمة ويؤثر على الاستقرار.
يتميز الجرافيت عالي الكثافة عمومًا بمسامية أقل، مما يجعله أكثر ملاءمة لبيئات درجات الحرارة العالية والفراغ والمعادن المنصهرة والبيئات المسببة للتآكل. يمكن أن تساعد المسامية المنخفضة أيضًا في تحسين تشطيب السطح بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
يحظى الجرافيت بتقدير واسع النطاق بسبب موصليته الحرارية. يمكن للجرافيت عالي الكثافة أن ينقل الحرارة بكفاءة ويساعد في الحفاظ على توزيع أكثر استقرارًا لدرجة الحرارة أثناء العمليات الصناعية.
هذه الخاصية مفيدة لأجزاء فرن التفريغ، وقوالب التلبيد، وقوالب الضغط الساخنة، وقوالب الصب المستمر، ومكونات معالجة أشباه الموصلات. نقل الحرارة المستقر يمكن أن يقلل من ارتفاع درجة الحرارة المحلية ويحسن اتساق العملية.
يمكن أن يحافظ الجرافيت عالي الكثافة على أداء مستقر في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة، خاصة في بيئات الفراغ أو الغاز الخامل. غالبًا ما يتم استخدامه في أنظمة التدفئة وهياكل الفرن ومكونات الدعم والبوتقات والقوالب.
في العديد من التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية، قد تتشوه المواد المعدنية أو تتأكسد أو تتفاعل مع بيئة العمل. يوفر الجرافيت خيارًا بديلاً للمواد للعمليات التي تتطلب الاستقرار الحراري والمتانة.
يتمتع الجرافيت عالي الكثافة بموصلية كهربائية جيدة، مما يجعله مناسبًا لأقطاب EDM ومكونات التسخين الموصلة والأجزاء المتعلقة بالبطارية والتطبيقات الكهربائية الأخرى.
بالنسبة لتصنيع الآلات EDM، تساعد الموصلية المستقرة في دعم أداء التفريغ المتسق. بالنسبة لتطبيقات التدفئة الصناعية، يمكن استخدام الجرافيت كمادة موصلة في أنظمة مناسبة لدرجة الحرارة العالية.
يتمتع الجرافيت بمقاومة جيدة للعديد من الأحماض والقلويات والوسائط الكيميائية. يمكن أن يؤدي الجرافيت عالي الكثافة أداءً جيدًا في بيئات العمل المسببة للتآكل حيث قد تفشل بعض المواد المعدنية أو تلوث العملية.
وهذا يجعل الجرافيت مفيدًا للمعدات الكيميائية وأجزاء المضخات وحلقات الختم والمحامل والمكونات الأخرى المعرضة للوسائط العدوانية.
على الرغم من أن الجرافيت عالي الكثافة يتمتع بقوة واستقرار جيدين، إلا أنه لا يزال أسهل في التصنيع من العديد من المعادن والسيراميك. يمكن معالجتها إلى كتل، ألواح، قضبان، حلقات، بوتقات، أقطاب كهربائية، قوالب، ومكونات جرافيت مخصصة.
مع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يمكن تصنيع أجزاء الجرافيت عالية الكثافة وفقًا للرسومات أو العينات أو متطلبات التطبيق المحددة.
قد يبدو الجرافيت عالي الكثافة والجرافيت القياسي متشابهين، لكن أداءهما يمكن أن يكون مختلفًا في التطبيقات الصعبة.
يمكن أن يكون الجرافيت القياسي مناسبًا للاستخدام الصناعي العام. ومع ذلك، قد يكون لها مسامية أعلى، أو قوة أقل، أو بنية أقل تجانسًا، أو عمر خدمة أقصر عند استخدامها تحت درجة حرارة عالية، أو حمل عالي، أو دقة عالية، أو ظروف تآكل.
غالبًا ما يُفضل الجرافيت عالي الكثافة عندما يتطلب التطبيق قوة أفضل، أو أسطحًا أكثر سلاسة، أو تآكلًا أقل، أو ثباتًا محسنًا للأبعاد، أو عمر خدمة أطول.
غرض | الجرافيت عالي الكثافة | الجرافيت القياسي |
|---|---|---|
الهيكل الداخلي | أكثر إحكاما وموحدة | قد تكون أكثر مسامية أو غير مستوية |
القوة الميكانيكية | عادة أعلى | عادة أقل |
المسامية | أدنى | أعلى |
استقرار الآلات | أفضل للأجزاء الدقيقة | أكثر ملاءمة للأجزاء العامة |
خدمة الحياة | أطول في الظروف الصعبة | يعتمد على بيئة العمل |
الاستخدام النموذجي | تطبيقات دقيقة وعالية الأداء | التطبيقات الصناعية العامة |
بعبارات بسيطة، الجرافيت عالي الكثافة ليس مطلوبًا لكل تطبيق من تطبيقات الجرافيت. ولكن عندما يكون استقرار الأداء مهمًا، فعادةً ما يكون هذا هو الخيار الأفضل.
يستخدم الجرافيت عالي الكثافة بشكل شائع في أقطاب EDM. تتطلب عملية EDM تفريغًا كهربائيًا مستقرًا وقابلية تشغيل جيدة وتآكلًا كهربائيًا متحكمًا فيه. يمكن تشكيل الجرافيت عالي الكثافة إلى أشكال مفصلة واستخدامه في تجاويف القوالب، وقوالب الصب، وقوالب حقن البلاستيك، والتصنيع الدقيق.
تعمل أفران التفريغ تحت درجات حرارة عالية وظروف جوية خاضعة للرقابة. يمكن استخدام الجرافيت عالي الكثافة في الأجزاء المتعلقة بالتدفئة، ومكونات الدعم، والصواني، والألواح، والمثبتات، والتركيبات، والأجزاء الهيكلية.
إن استقرارها الحراري واستقرار الأبعاد يجعلها مناسبة للمعالجة الحرارية والنحاس والتلبيد وغيرها من العمليات ذات درجات الحرارة العالية.
يتم استخدام قوالب الجرافيت عالية الكثافة في الضغط الساخن، والتلبيد، والصب المستمر، وتشكيل الزجاج، وتصنيع أدوات الماس، ومعالجة المعادن غير الحديدية. توفر المادة التوصيل الحراري الجيد، ومقاومة درجات الحرارة العالية، وقابلية التشغيل الآلي.
يمكن تصميم قوالب الجرافيت بأشكال مختلفة وفقًا للمنتج النهائي وعملية الإنتاج.
تُستخدم بوتقات الجرافيت عالية الكثافة في الصهر والإمساك والتبخر والمعالجة بدرجة حرارة عالية. بالمقارنة مع الجرافيت منخفض الكثافة، يمكن أن يساعد الجرافيت عالي الكثافة في تقليل الاختراق وتحسين المتانة في التطبيقات المناسبة.
غالبًا ما يتم استخدامها في علم المعادن ومعالجة المعادن الثمينة وتبخير الألومنيوم والتدفئة المعملية والعمليات الفراغية.
في إنتاج أشباه الموصلات والطاقة الكهروضوئية، غالبا ما تستخدم أجزاء الجرافيت في معدات المعالجة ذات درجة الحرارة العالية. قد تتطلب هذه التطبيقات أبعادًا مستقرة وأداء حراريًا جيدًا وتلوثًا منخفضًا ودقة تصنيع عالية.
يمكن استخدام الجرافيت عالي الكثافة للناقلات والصواني والسخانات والمكونات المتعلقة بالعزل وأجزاء الجرافيت الأخرى المُشكَّلة خصيصًا.
يتميز الجرافيت بخصائص التشحيم الذاتي، مما يجعله مناسبًا للمحامل والبطانات وحلقات الختم والدوارات والأجزاء الأخرى المقاومة للتآكل.
يمكن استخدام الجرافيت عالي الكثافة في المضخات والضواغط والمعدات الكيميائية والآلات ذات درجة الحرارة العالية حيث قد لا يكون التشحيم بالزيت مناسبًا.
يستخدم الجرافيت عالي الكثافة أيضًا في العمليات المعدنية والمسبك. يمكن استخدامه في القوالب، والقوالب، والبطانات، وأجزاء التفريغ، ومكونات التحريك، والأدوات الأخرى التي قد تتصل بالمعدن المنصهر أو تعمل تحت حرارة عالية.
إن مقاومتها للصدمات الحرارية والهجوم الكيميائي تجعلها ذات قيمة في العديد من تطبيقات معالجة المعادن غير الحديدية.
بسبب هيكله المدمج وقوته المحسنة، يمكن أن يستمر الجرافيت عالي الكثافة لفترة أطول من مواد الجرافيت العامة في الظروف الصعبة. يساعد عمر الخدمة الأطول على تقليل تكرار الاستبدال ووقت التوقف عن العمل وتكاليف الصيانة.
يمكن للجرافيت عالي الكثافة أن يحافظ على شكله وحجمه بشكل أكثر موثوقية أثناء التشغيل الآلي واستخدام درجات الحرارة العالية. يعد هذا أمرًا مهمًا لأقطاب EDM والقوالب الدقيقة وتركيبات الفرن وأجزاء أشباه الموصلات ومكونات الجرافيت المخصصة الأخرى.
يمكن أن تساعد المسامية المنخفضة والبنية الأكثر تجانسًا في إنتاج سطح أكثر سلاسة. يعد هذا مفيدًا لقوالب الجرافيت والأقطاب الكهربائية والأختام والأجزاء التي تتطلب أسطح تلامس دقيقة.
في الإنتاج الصناعي، قد يؤدي فشل المواد إلى التوقف عن العمل، أو عيوب المنتج، أو مشاكل في المعدات. يمكن أن يساعد الجرافيت عالي الكثافة في تحسين استقرار العملية من خلال تقديم أداء أكثر قابلية للتنبؤ به تحت الحرارة والاحتكاك والتعرض للمواد الكيميائية.
يمكن تشكيل الجرافيت عالي الكثافة في العديد من الأحجام والأشكال، بما في ذلك الكتل والقضبان والألواح والخواتم والقوالب والبوتقات والأقطاب الكهربائية والأجزاء المعقدة التي يتم تصنيعها باستخدام الحاسب الآلي. وهذا يجعلها مناسبة لكل من المكونات القياسية واحتياجات الإنتاج المخصصة.
يعتمد اختيار مادة الجرافيت عالية الكثافة المناسبة على ظروف العمل الفعلية. لا ينبغي للمشترين اختيار درجة الجرافيت إلا بالاسم أو بقيمة الكثافة.
الخطوة الأولى هي التأكد من مكان استخدام جزء الجرافيت. تتطلب البيئات المختلفة خصائص مادية مختلفة. على سبيل المثال، أفران التفريغ، وتصنيع الآلات EDM، ومعالجة المعادن المنصهرة، والمعدات الكيميائية، وأنظمة أشباه الموصلات، كلها لها متطلبات مختلفة.
تعتبر درجة الحرارة واحدة من أهم عوامل الاختيار. قد تتطلب التطبيقات ذات درجات الحرارة المرتفعة الجرافيت مع ثبات حراري أفضل، ومقاومة للأكسدة، وقوة هيكلية.
إذا كان سيتم استخدام جزء الجرافيت في الهواء عند درجة حرارة عالية، فقد يلزم أيضًا مراعاة الحماية من الأكسدة أو المعالجة السطحية.
يمكن للكثافة العالية والمسامية المنخفضة تحسين القوة وأداء الختم ومقاومة التآكل والمتانة. بالنسبة لقوالب الجرافيت والبوتقات والأجزاء المعرضة للمواد المنصهرة، يعد التحكم في المسامية أمرًا مهمًا بشكل خاص.
عادةً ما يكون الجرافيت ذو الحبيبات الدقيقة أفضل في التصنيع الدقيق والأسطح الأكثر سلاسة والهياكل التفصيلية. قد يكون الجرافيت ذو الحبوب الأكبر أكثر ملاءمة لبعض الأجزاء الكبيرة أو التطبيقات العامة حيث لا تتطلب الدقة القصوى.
تتطلب بعض الصناعات الجرافيت عالي النقاء لتقليل التلوث. وهذا مهم بشكل خاص لتطبيقات أشباه الموصلات، والخلايا الكهروضوئية، والمختبرات، وتطبيقات الفراغ ذات درجة الحرارة العالية.
إذا كان جزء الجرافيت يتطلب تصنيعًا باستخدام الحاسب الآلي، أو ثقوبًا، أو أخاديد، أو خيوطًا، أو جدرانًا رقيقة، أو تفاوتات ضيقة، فيجب أن تتمتع المادة المحددة بالقوة والثبات الكافيين لدعم المعالجة الدقيقة.
أرخص مادة الجرافيت ليست دائمًا الخيار الأكثر فعالية من حيث التكلفة. إذا كانت المواد ذات الجودة المنخفضة تتآكل بسرعة أو تتسبب في توقف الإنتاج، فقد تكون تكلفة التشغيل الإجمالية أعلى. يمكن أن توفر درجة الجرافيت عالية الكثافة المناسبة قيمة أفضل على المدى الطويل.
عند اختيار الجرافيت عالي الكثافة، قد يرى المشترون أيضًا مصطلحات مثل الجرافيت المتوازن، والجرافيت ذو الحبيبات الدقيقة، والجرافيت المقولب، والجرافيت المبثوق، والجرافيت عالي النقاء. ترتبط هذه المصطلحات ببعضها البعض، لكنها لا تعني دائمًا نفس الشيء.
يصف الجرافيت عالي الكثافة بشكل أساسي تماسك المادة وكثافتها الظاهرية. يشير الجرافيت المتوازن عادة إلى الجرافيت المصنوع عن طريق الضغط المتوازن، مما يخلق بنية موحدة في اتجاهات مختلفة. يركز الجرافيت ذو الحبيبات الدقيقة على حجم الجسيمات وأداء التشغيل الآلي. يركز الجرافيت عالي النقاء على الشوائب المنخفضة ومحتوى الرماد المنخفض.
وفي العديد من التطبيقات الصناعية، قد تتداخل هذه الخصائص. على سبيل المثال، يمكن أن تكون مادة الجرافيت ذات كثافة عالية ونقاوة عالية، أو ذات حبيبات دقيقة وعالية الكثافة. يعتمد الاختيار الصحيح على التطبيق والأداء المطلوب والميزانية.
من أجل الفهم العام، يمكن للمشترين التعامل مع الجرافيت عالي الكثافة كفئة مواد موجهة نحو الأداء، في حين ينبغي تأكيد درجات محددة وفقًا للبيانات الفنية وظروف العمل.
يوصى باستخدام الجرافيت عالي الكثافة عندما يتضمن التطبيق ظروف عمل صعبة أو يتطلب أداءً مستقرًا على المدى الطويل.
قد تحتاج إلى جرافيت عالي الكثافة إذا كان طلبك يتضمن:
ارتفاع درجة الحرارة
جو فراغ أو غاز خامل
الاتصال بالمعدن المنصهر
تصنيع الآلات عالية الدقة
معالجة التفريغ الكهربائي
التآكل الكيميائي
التسخين والتبريد المتكرر
الاحتكاك أو التآكل المنزلق
ضيق الأبعاد التسامح
متطلبات الخدمة الطويلة في الحياة
إذا كان التطبيق بسيطًا وبيئة العمل ليست متطلبة، فقد يكون الجرافيت القياسي كافيًا. ومع ذلك، عندما تكون القوة والمتانة والدقة والاستقرار مهمة، فإن الجرافيت عالي الكثافة عادة ما يكون خيارًا أفضل.
يعد الجرافيت عالي الكثافة مادة صناعية مهمة للتطبيقات التي تتطلب القوة والاستقرار الحراري والتوصيل الكهربائي والمقاومة الكيميائية ومقاومة التآكل وإمكانية التصنيع الدقيقة. يساعد هيكلها المدمج ومساميتها المنخفضة على تحسين المتانة وجودة السطح والأداء طويل الأمد.
يستخدم على نطاق واسع في أقطاب EDM، ومكونات الفرن الفراغي، وقوالب الجرافيت، والبوتقات، وأجزاء معالجة أشباه الموصلات، والمحامل، والأختام، والأدوات المعدنية. بالنسبة للمشترين، يجب اختيار مادة الجرافيت المناسبة وفقًا للكثافة والمسامية وحجم الحبوب والنقاء والقوة ودرجة حرارة العمل وتحمل التصنيع وبيئة التطبيق.
توفر NHD Carbon كتل وقضبان وألواح من الجرافيت وجرافيت ناعم الحبيبات وجرافيت عالي النقاء وجرافيت EDM وقوالب الجرافيت ومكونات الأفران وأجزاء الجرافيت المُشكَّلة خصيصًا للتطبيقات الصناعية. إذا كنت بحاجة إلى مواد جرافيت عالية الكثافة لمشروعك، فيمكن لفريقنا مساعدتك في التوصية بدرجة جرافيت مناسبة بناءً على رسوماتك وظروف العمل ومتطلبات الأداء.
الجرافيت عالي الكثافة عبارة عن مادة جرافيت ذات بنية داخلية مدمجة وكثافة كبيرة نسبيًا. عادةً ما يكون لها مسامية أقل وقوة أفضل وأداء أكثر استقرارًا من مواد الجرافيت العامة.
يتم استخدام الجرافيت عالي الكثافة في أقطاب EDM ومكونات الفرن الفراغي وقوالب الجرافيت والبوتقات وأجزاء معالجة أشباه الموصلات والمحامل والأختام وأجزاء التآكل والأدوات المعدنية.
تؤثر الكثافة على تماسك الجرافيت ومساميته وقوته وجودة سطحه ومتانته. تساعد الكثافة العالية عادة على تحسين عمر الخدمة والاستقرار في التطبيقات الصناعية الصعبة.
يعد الجرافيت عالي الكثافة أفضل للتطبيقات الصعبة التي تتطلب الدقة أو القوة أو مقاومة التآكل أو الاستقرار الحراري. ومع ذلك، قد يظل الجرافيت العادي مناسبًا للتطبيقات العامة أو ذات الأحمال المنخفضة.
لا، يركز الجرافيت عالي الكثافة على البنية المدمجة والكثافة الظاهرية، بينما يركز الجرافيت عالي النقاء على نسبة شوائب منخفضة ومحتوى منخفض من الرماد. يمكن أن تكون بعض مواد الجرافيت عالية الكثافة وعالية النقاء.
نعم. يمكن تشكيل الجرافيت عالي الكثافة باستخدام الحاسب الآلي إلى كتل، وقضبان، وألواح، وخواتم، وأقطاب كهربائية، وقوالب، وبواتقات، وأختام، ومحامل، ومكونات جرافيت مخصصة أخرى.
يجب أن تأخذ في الاعتبار بيئة التطبيق، ودرجة حرارة العمل، والكثافة، والمسامية، وحجم الحبوب، والنقاء، والقوة، وتحمل التصنيع، وعمر الخدمة المتوقع. بالنسبة للأجزاء المخصصة، من الأفضل تقديم الرسومات أو تفاصيل حالة العمل إلى مورد الجرافيت.
86-795-4605907+ 
sales@nhdcarbon.com 
رقم 966 من Tiangong South Avenue ، Park الصناعي عالية التقنية ، مقاطعة Fengxin ، مدينة Yichun ، مقاطعة Jiangxi ، الصين. 
