 |
| الكمية: | |
|---|---|
يشير سخان الجرافيت إلى فرن كهربائي مصنوع من مادة الجرافيت لتسخين جزء عنصر التدفئة. الجرافيت لديه خصائص التوصيل الكهربائي والحراري ممتازة. عادة ما يستخدم الجرافيت كعنصر تسخين في الأفران الصناعية الخاصة أو الأفران الكهربائية. في المرحلة المبكرة من الفرن الكهربائي الصناعي ، تم استخدام أقطاب الجرافيت كعناصر للتدفئة ، ثم استخدمت أقطاب الطاقة العالية ذات الكثافة العالية كعناصر للتدفئة. مع تطور صناعة أشباه الموصلات ، فإن أفران التسخين لتكرير المواد مثل السيليكون الكريستالي المفرد ، والجرمانيوم الكريستالي المفرد ، والزرنيخ الغالي ، والفوسفور والإنديوم ، وتحديد الجرافيت ذو الهيكل الدقيق عالي النقاء والجرافيت المتناحية كعناصر للتدفئة.
▍main أداء سخان الجرافيت
تؤثر سرعة الأكسدة وسرعة تطهير الجرافيت على عمر خدمة عنصر التدفئة. عندما تكون درجة الفراغ 10-3 ~ 10-4 مم زئبق ، يجب أن تكون درجة حرارة التشغيل أقل من 2300 ℃. في الجو الوقائي (H2 ، N2 ، AR ، إلخ) ، يمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل إلى 3000 ℃. لا يمكن استخدام الجرافيت في الهواء ، وإلا فإنه سيتم أكسدة واستهلاك.
يكون معامل التمدد الحراري للجرافيت صغيرًا ، ويكون الحجم مستقرًا عندما ترتفع درجة الحرارة ، والتي تعد واحدة من الخصائص المهمة في التصميم الهيكلي لعنصر التدفئة.
القوة الميكانيكية للجرافيت أقل من 2500 درجة مئوية وتزيد مع زيادة درجة الحرارة. عندما تتجاوز درجة الحرارة 2500 درجة مئوية ، تنخفض القوة بسرعة.
تقل الموصلية الحرارية للجرافيت مع زيادة درجة الحرارة. عندما يكون الفرن يعمل عند درجة حرارة عالية ويكون سمك الجدار لعنصر التسخين كبيرًا ، فإن الفرق في درجة الحرارة بين سطح عنصر التدفئة والمركز كبير ، مما يؤدي إلى زيادة الضغط الحراري.
على الرغم من أن مقاومة الجرافيت كبيرة نسبيًا ، من أجل زيادة قوة عنصر التدفئة ، يجب أن يكون لجداره الجانبي سماكة معينة. لذلك ، فإن المقاومة الكلية لعنصر التدفئة منخفضة للغاية وتختلف مع مجموعات مختلفة من المواد. يجب تجهيزها بمحول منخفض الجهد وعالي التواصل. الجرافيت له قوة ميكانيكية عالية ، والتوصيل الحراري العالي ومعامل التمدد الحراري المنخفض. لذلك ، فإنه يحتوي على مقاومة صدمة حرارية جيدة ويمكن أن يقلل من ظهور الشقوق في درجات حرارة عالية.
▍optimated تصميم سخان الجرافيت
أجرى الباحثون تحليلًا مقارنة لنتائج حساب المحاكاة قبل وبعد تحسين بنية سخان الجرافيت ، وتوصل إلى الاستنتاجات التالية:
1. بعد تحسين هيكل سخان الجرافيت ، يتم تحسين توحيد حقل درجة الحرارة في أسطوانة الجرافيت بشكل كبير.
2. بعد تحسين هيكل سخان الجرافيت ، تم تحسين درجة الحرارة المنخفضة للمنتج الملبد بالقرب من باب اسطوانة الجرافيت بشكل كبير.
بعد التحسن ، يكون الفرق في درجة الحرارة بين المنتج الملبد بالقرب من باب اسطوانة الجرافيت ومواقف أخرى صغيرة ، مما يحسن توحيد درجة حرارة سطح المنتج الملبد في الفرن بأكمله ، والذي يلعب دورًا مهمًا في ضمان جودة المنتج الملبد في الفرن بأكمله.
3. بعد تحسين هيكل سخان الجرافيت ، على الرغم من أن درجة حرارة سطح المنتج الملبد لا تزال تمثل توزيعًا مرتفعًا في الخارج والمنخفض من الداخل ، فإن أعلى مساحة درجة حرارة لم تعد المنتج العلوي والمتوسط الملبس. هذا مفيد لتحسين سطح المنتج الملبد بالقرب من باب الفرن. تلعب درجة الحرارة دورًا مهمًا ، مما يقلل بشكل كبير من التأثير الناجم عن عدم وجود عناصر التدفئة عند باب الفرن ، وتحسين توحيد درجة حرارة سطح المنتجات الملبدة في الفرن بأكمله.
يشير سخان الجرافيت إلى فرن كهربائي مصنوع من مادة الجرافيت لتسخين جزء عنصر التدفئة. الجرافيت لديه خصائص التوصيل الكهربائي والحراري ممتازة. عادة ما يستخدم الجرافيت كعنصر تسخين في الأفران الصناعية الخاصة أو الأفران الكهربائية. في المرحلة المبكرة من الفرن الكهربائي الصناعي ، تم استخدام أقطاب الجرافيت كعناصر للتدفئة ، ثم استخدمت أقطاب الطاقة العالية ذات الكثافة العالية كعناصر للتدفئة. مع تطور صناعة أشباه الموصلات ، فإن أفران التسخين لتكرير المواد مثل السيليكون الكريستالي المفرد ، والجرمانيوم الكريستالي المفرد ، والزرنيخ الغالي ، والفوسفور والإنديوم ، وتحديد الجرافيت ذو الهيكل الدقيق عالي النقاء والجرافيت المتناحية كعناصر للتدفئة.
▍main أداء سخان الجرافيت
تؤثر سرعة الأكسدة وسرعة تطهير الجرافيت على عمر خدمة عنصر التدفئة. عندما تكون درجة الفراغ 10-3 ~ 10-4 مم زئبق ، يجب أن تكون درجة حرارة التشغيل أقل من 2300 ℃. في الجو الوقائي (H2 ، N2 ، AR ، إلخ) ، يمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل إلى 3000 ℃. لا يمكن استخدام الجرافيت في الهواء ، وإلا فإنه سيتم أكسدة واستهلاك.
يكون معامل التمدد الحراري للجرافيت صغيرًا ، ويكون الحجم مستقرًا عندما ترتفع درجة الحرارة ، والتي تعد واحدة من الخصائص المهمة في التصميم الهيكلي لعنصر التدفئة.
القوة الميكانيكية للجرافيت أقل من 2500 درجة مئوية وتزيد مع زيادة درجة الحرارة. عندما تتجاوز درجة الحرارة 2500 درجة مئوية ، تنخفض القوة بسرعة.
تقل الموصلية الحرارية للجرافيت مع زيادة درجة الحرارة. عندما يكون الفرن يعمل عند درجة حرارة عالية ويكون سمك الجدار لعنصر التسخين كبيرًا ، فإن الفرق في درجة الحرارة بين سطح عنصر التدفئة والمركز كبير ، مما يؤدي إلى زيادة الضغط الحراري.
على الرغم من أن مقاومة الجرافيت كبيرة نسبيًا ، من أجل زيادة قوة عنصر التدفئة ، يجب أن يكون لجداره الجانبي سماكة معينة. لذلك ، فإن المقاومة الكلية لعنصر التدفئة منخفضة للغاية وتختلف مع مجموعات مختلفة من المواد. يجب تجهيزها بمحول منخفض الجهد وعالي التواصل. الجرافيت له قوة ميكانيكية عالية ، والتوصيل الحراري العالي ومعامل التمدد الحراري المنخفض. لذلك ، فإنه يحتوي على مقاومة صدمة حرارية جيدة ويمكن أن يقلل من ظهور الشقوق في درجات حرارة عالية.
▍optimated تصميم سخان الجرافيت
أجرى الباحثون تحليلًا مقارنة لنتائج حساب المحاكاة قبل وبعد تحسين بنية سخان الجرافيت ، وتوصل إلى الاستنتاجات التالية:
1. بعد تحسين هيكل سخان الجرافيت ، يتم تحسين توحيد حقل درجة الحرارة في أسطوانة الجرافيت بشكل كبير.
2. بعد تحسين هيكل سخان الجرافيت ، تم تحسين درجة الحرارة المنخفضة للمنتج الملبد بالقرب من باب اسطوانة الجرافيت بشكل كبير.
بعد التحسن ، يكون الفرق في درجة الحرارة بين المنتج الملبد بالقرب من باب اسطوانة الجرافيت ومواقف أخرى صغيرة ، مما يحسن توحيد درجة حرارة سطح المنتج الملبد في الفرن بأكمله ، والذي يلعب دورًا مهمًا في ضمان جودة المنتج الملبد في الفرن بأكمله.
3. بعد تحسين هيكل سخان الجرافيت ، على الرغم من أن درجة حرارة سطح المنتج الملبد لا تزال تمثل توزيعًا مرتفعًا في الخارج والمنخفض من الداخل ، فإن أعلى مساحة درجة حرارة لم تعد المنتج العلوي والمتوسط الملبس. هذا مفيد لتحسين سطح المنتج الملبد بالقرب من باب الفرن. تلعب درجة الحرارة دورًا مهمًا ، مما يقلل بشكل كبير من التأثير الناجم عن عدم وجود عناصر التدفئة عند باب الفرن ، وتحسين توحيد درجة حرارة سطح المنتجات الملبدة في الفرن بأكمله.
86-795-4605907+ 
sales@nhdcarbon.com 
رقم 966 من Tiangong South Avenue ، Park الصناعي عالية التقنية ، مقاطعة Fengxin ، مدينة Yichun ، مقاطعة Jiangxi ، الصين.