بوتقة الجرافيت لفيلم رفيع للفرخ الفراغ الألمنيوم من الشركة المصنعة المؤهلة

1. نظرة عامة على البوتقات الجرافيت

تُستخدم البوتقات الجرافيتية بشكل أساسي لتكوين المعادن غير الحديدية وسبائكها ، مثل النحاس والنحاس والذهب والفضة والزنك والرصاص ، وما إلى ذلك ، وهي مناسبة أيضًا لعملية إعداد المواد المركبة للكربون الكربون. تحتوي البوتقات الجرافيتية على خصائص مقاومة درجات الحرارة العالية ، والتوصيل الحراري القوي ، ومقاومة التآكل الجيدة وعمر الخدمة الطويل. إنها أداة لا غنى عنها وهامة في صناعة منتجات الكربون والكربون.

1

2

2. تطبيق البوتقات الجرافيت في صناعة منتجات الكربون الكربون

صهر ارتفاع درجة الحرارة:

يمكن للمواد الجرافيت أن تصمد أمام درجات حرارة عالية للغاية وهي مناسبة للصهر ارتفاع درجات الحرارة في عملية إعداد المواد المركبة للكربون الكربون. يمكن أن يضمن استقرار عملية الصهر مع تقليل فقدان المواد وتلوثها.

الاستقرار الكيميائي:

لا تشارك البوتقات الجرافيتية في أي تفاعل كيميائي أثناء عملية الصهر ولديها مقاومة تآكل قوية للحلول الحمضية والقلوية. لذلك ، يمكنهم الحفاظ على نقاء بيئة الصهر ، والتي تفضي إلى إعداد المواد المركبة للكربون الكربوني.

الموصلية الحرارية الجيدة:

تحتوي البوتقات الجرافيتية على توصيل حراري ممتاز ويمكن أن تنقل الحرارة بسرعة لضمان توحيد وكفاءة عملية الصهر. هذا يساعد على تحسين كفاءة التحضير وجودة المركبات الكربونية الكربونية.

الجدار الداخلي السلس:

الجدار الداخلي لمكانت الجرافيت سلس ، والسائل المعدني المنصهر ليس من السهل التسرب والالتزام بالجدار الداخلي للبوتقة ، بحيث تتمتع مادة مركبة الكربون المزعجة المصهر بالسيولة الجيدة وقابليتها للتلقي ، وهي مناسبة للبث وصب القولات المختلفة.

3.

مع التطبيق الواسع للمواد المركبة للكربون في الفضاء ، وتصنيع السيارات ، والطاقة الجديدة وغيرها من الحقول ، ستواصل البوتقات الجرافيت ، كأداة رئيسية في عملية إعداد المواد المركبة للكربون الكربون ، النمو في الطلب في السوق. في المستقبل ، ستتطور بوتقات الجرافيت في اتجاه الأداء العالي ، والمزيد من التخصيص ، والمزيد من حماية البيئة لتلبية المتطلبات العليا لإعداد المواد المركبة للكربون في مجالات مختلفة.

يتم استخدام بوتقة الجرافيت للذهبية والفضة وغيرها من المجوهرات وتصحيحها. خصائص المواد: ارتفاع نقاء ، وكثافة عالية ، ومقاومة حرارية جيدة ، ومقاومة الاجتثاث ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الأكسدة ومقاومة الصدمة الحرارية.

• الاستقرار الحراري جيدًا: وفقًا لظروف استخدام حرارة الجرافيت المسبقة والبرد ؛

• جيد مقاومة التآكل ، أداء مقاومة التأثير ، لضمان موثوقية جودة المنتج ؛

• مقاومة البئر للحمض القوي ، القلويات القوية ؛

• أداء نقل حراري جيد من بوتقة الجرافيت: لتقصير وقت الانصهار بشكل كبير وتوفير الطاقة ؛

• في درجة حرارة عالية باستخدام العملية ، حصلت على معامل تمدد حراري صغير ؛